鋼格板安裝夾

   【產品名稱】鋼格板安裝夾,鋼格柵板固定夾

      鋼格板普遍用于鋼結構平臺、走道、海洋平臺等石化行業的鋼結構上�，F有的鋼格板固定，通常采用直接焊接或者用安裝夾將鋼格板固定在支撐鋼梁上。焊接固定不便于拆卸，不能回收二次利用。為拆卸方便，現有技術中有一種安裝夾，包括上夾和下夾，上夾跨架在鋼格板上相鄰的兩根扁鋼上，上夾下夾通過螺栓螺母將鋼格板固定在鋼梁上。這種安裝夾在安裝的時候，其安裝夾下夾與鋼梁接觸的點只有一個處于平面上的接觸點，形成線面接觸容易產生松脫、滑動，尤其當與鋼格板配合的鋼梁較厚時，安裝夾下夾的傾斜角度會隨之變大，接觸的點移到鋼梁邊緣，安裝夾不能起到固定鋼格板作用。

      鋼格板安裝夾是用碳鋼或者不銹鋼鋼板經過機器折彎，打孔之后做成的，安裝夾結實耐用，安裝簡便，鍍鋅后的安裝夾美觀牢固，且不易生銹，能夠很好的固定鋼格板。 

      改進型鋼格板安裝夾，是提供一種摩擦力大、滑動范圍小、更穩定、牢固安全系數更高、實用性更強的鋼格板安裝夾。其特征在于，包括上夾和下夾，上夾上開設有一個螺栓孔，下夾為馬鞍型結構，馬鞍型結構的兩個端部分別向上設有第一支撐部和第二支撐部，第一支撐部的高度高于第二支撐部，第一支撐部的上端設有兩個對稱的凸起，兩個凸起的外側均設有臺階，下夾中間沿同一中心線開設有兩個供螺栓穿過的槽孔，上夾為M型結構。下夾的馬鞍型結構由一塊金屬板沖壓形成，馬鞍型結構上兩邊向下翻的部分為沿著金屬塊一端的長邊兩邊向下翻折形成向下的U字形、并在靠近另一端的位置開始逐漸減小翻折的寬度直至形成平坦端面而形成，第一支撐部為沿著下夾上的平坦端面的端部向上延伸而成，其寬度與平坦端面的寬度相同，第二支撐部為沿著下夾的另一端端部的U字形的底部位置向上延伸而成，第二支撐部上端為齒形。 改進型安裝夾的工作原理是：當固定鋼格板到鋼梁上的時候，鋼格板放置在鋼梁的上方，安裝夾采用上夾、下夾配合的方式固定鋼格板到鋼梁上，上夾跨架在鋼格板上相鄰的兩根扁鋼上，由此向下扣住鋼格板，下夾上第一支撐部與鋼格板接觸，兩根扁鋼卡入第一支撐部，可根據扁鋼的規格不同選擇卡入兩邊臺階或某一邊的臺階與中間平臺處，下夾上的第二支撐部與鋼梁接觸，扣住鋼梁，在此情況下，用螺栓從上到下插入上夾上的螺栓孔和根據鋼格板扭絞桿的位置選擇插入下夾上的兩個槽孔之一。

   一、鋼格板安裝夾型號分類：

    Ａ型：由一塊帶雙鉤的上壓板，一塊帶齒的下壓板及一個M8的內六角螺栓組成。

    Ｂ型：由一塊帶雙鉤的上壓板(其中一個鉤可將相鄰的兩塊鋼格板連接在一起)，一塊帶齒的下壓板和一支M8的內六角螺栓組成。

    Ｃ型：由一塊帶雙鉤的上壓板和一支可焊接在支撐構件上的M8的六角螺栓組成。C型鋼格板安裝夾是最經濟也是最常用的。一般的常用型號依據下邊的型號表選擇。

         C型鋼格板安裝夾又稱為M型安裝夾，M型鋼格板連接加固夾具，其特征在于：包括夾具本體、托板和螺柱，夾具本體上設有能分別卡在兩個鋼格板上的兩個凹槽，夾具本體和設于其上的兩個凹槽形成M型卡具，托板上設有供M型卡具穿過的孔，M型卡具開口端設有供螺柱橫向穿過的螺紋通孔，安裝時，將M型卡具從需要加固的相鄰兩塊鋼格板頂部卡入，然后在M型卡具底部套上托板，最后在螺紋通孔中擰入螺柱完成兩塊鋼格板加固連接。使用時，在工程項目中在平鋼格板安裝完畢后，可在兩塊相鄰鋼格板形成洞口處及鋼格板沒有搭邊支撐處，采用M型鋼格板連接加固夾具加固兩相鄰鋼格板，增強鋼格板的抗彎性能，保證鋼格板不變形、不失穩、保證工程質量與安全。在格柵板沒有搭邊處或相鄰鋼格板洞口處，將M型卡具插入鋼格板內，其次將托板從開口端套在M型卡具上，然后將雙頭螺柱穿過M型卡具的螺紋通孔中，以限制托板下滑。以達到鋼格板連接加固及抗彎作用。

        M型鋼格板連接加固夾具，用于相鄰兩鋼格板或相鄰鋼格板洞口處起到良好的加固連接、抗彎性能。解決因設計缺陷，造成格柵板抗彎承載強度小等技術問題。節省設計環節、節省工程成本。具有結構樣式簡單、施工簡便的特點，適用于鋼格板、玻璃鋼格柵板、PVC格柵板。

   二、鋼格板安裝夾安裝方法：

1、直接將鋼格板或踏步板焊接在支撐鋼結構上，焊接處刷兩遍富鋅銀粉漆。

2、采用長三角鋼格板安裝夾安裝，不破壞鍍鋅層，拆裝方便。每套安裝夾包括上夾、下夾、M8圓頭螺栓和螺母各一個。

3、可根據需要，提供不銹鋼安裝夾或螺栓連接等緊固方法。 　　

4、鋼格板安裝間隙一般為10MM。 　　

5、安裝時各必注意安裝牢固可靠，應經常檢查，防止安裝夾松動脫落，靠近振動源的鋼格板最好焊接或加橡膠墊。

三，鋼格板安裝夾的優點

1、原有的安裝夾在安裝和后續使用時，下夾與鋼架之間，只會有一個處于平滑面上的接觸點，改進型安裝夾下夾上沿著另一端端部還向上設有第二支撐部，第二支撐部作為一個向上的凸起，能在安裝時扣住鋼梁，使原來的平滑面上的接觸點變為扣住的接觸點，其與鋼梁的摩擦力較現有安裝夾接觸的摩擦力增大，使得本改進型的下夾相對于原有的安裝夾更牢固；尤其當第二支撐部的上端為齒形時，齒形部分能更好地扣住鋼梁，使原來的平滑面上的接觸點變為扣住的齒形的接觸點，其與鋼梁的摩擦力更大，可使得改進型的下夾相對于原有的安裝夾更牢固。

 2.而當鋼梁較厚時，固定的時候安裝夾下夾的傾斜角度會變大，原有的安裝夾下夾會觸及鋼梁邊緣，造成安裝夾無法固定。改進型的安裝夾下夾第二支撐部高出下夾平面，對于較厚鋼梁，安裝夾的第二支撐部的上端仍會牢牢定位在鋼梁上，安裝夾下夾和鋼梁之間幾乎不會滑動，安全系數提高。尤其當第二支撐部的上端為齒形結構時，摩擦力更大，定位更牢，安全系數更高。

 3.安裝夾下夾上將原有安裝夾下夾的一個長的槽孔變成兩個并排的短的供螺栓穿過的槽孔，安裝時根據現場情況選擇其中一個槽孔安裝螺栓，使得螺栓滑動的空間被限定在一個槽孔內，這樣，滑動的范圍變小，鋼格板和鋼梁之間的固定將更穩定，更安全。

 4.原有安裝夾下夾第一支撐部中間為凹陷設計，不能用于卡扁鋼間間距較小的鋼格板，改進型將第一支撐部上的兩個凸起之間的中間平臺設計為與兩邊臺階處于同一水平面的平坦平臺，將適應更多鋼格板的安裝，擴大了安裝夾下夾的適用范圍，即扁鋼間距稍大或稍小的鋼格板都可以卡；而且原有安裝夾下夾上第一支撐部的兩邊為雙臺階形，若是遇到鋼格板上兩扁鋼間的間距稍有偏差就可能卡不住，即上面一個臺階間距太小，下面一個臺階又太大，就容易造成一個扁鋼被卡在上面臺階，另一個扁鋼別卡在下面臺階，即兩個扁鋼的位置不一致，是傾斜的，這樣在后續使用時很容易造成滑動，不易于安全；而現在改為單臺階形，就使得一個下夾就適應更多的規格系列，即使遇到兩扁鋼間間距不夠標準時，也可以很好地固定，不易松動，實用性更強。故綜上所述，相比于原有的鋼格板安裝夾，改進型鋼格板安裝夾摩擦力大、滑動范圍小、支撐點更多、更穩定、牢固、安全系數更高、實用性更強。

現有的鋼格板除了采用以上三種鋼格板固定夾之外，還有一種是采用鋼格板射釘槍來安裝固定。這種安裝固定方法在我們的網站里有專門的的篇幅介紹，在這就不贅述了。