熱鍍鋅鋼格板表面鋅層灰暗不亮的避免措施

熱鍍鋅鋼格板表面鋅層灰暗不亮的避免措施

    熱鍍鋅表面處理后的鋼格板應該是光亮無毛刺，在使用過程中才會慢慢的變暗淡才對。但是通常新鍍鋅后的鋼格板表面就呈現灰暗不光亮的現象，這種原因是怎么發生的呢？低合金高強度鋼格板在熱鍍鋅時經常出現表面灰暗、鍍層超厚、粘附性差的現象，嚴重影響了鍍層的外觀質量，同時增加了鋅耗和鍍鋅成本。這里面的原因要從鍍鋅工藝流程來說起。

    考慮到熱鍍鋅的各種因素，最佳的鍍鋅溫度一般控制在440~465℃之間。但硅含量大于0.30%以上的鋼格板鍍件浸人鋅液中時，鐵-鋅反應激烈，由于硅對鐵有很強的親和力，使其結合成Fe-Si粒子，在鋼材中形成大量彌散的Fe-Si粒子沉析，促使較厚的合金層的形成，并在浸鍍過程中快速擴散至鐵-鋅接觸表面，從而形成過厚的鍍層及無光澤灰色表面，鍍鋅層表面基本沒有純鋅層。鍍層灰暗及超厚原因在相同的鋅液溫度下，以Q235材質的鋼格板用不同的浸鋅時間對相同厚度的鋼格板進行熱鍍鋅可以發現，浸鋅時間越長鋼格板附著的鋅量越多，鐵鋅合金厚、脆而撓性差，有時表面呈灰暗色。而浸鋅時間過短，合金層不能形成，只在鋼格板上形成一層薄鋅，且很容易從鋼格板表面脫落下來，出現漏鍍現象。而Q345材質的低合金鋼格板熱鍍鋅的情況就大不相同，因硅、碳含量的作用，在440~460℃溫度下鐵-鋅反應速度很激烈，即使在相同的時間內，也能形成較厚的鐵-鋅合金層，在空冷過程中很快出現灰暗鍍層。時間決定鐵-鋅合金層的厚度，硅、碳含量決定反應速度。鋼格板</A>硅含量為0.18%~0.25%，Q345材質的鋼格板硅含量為0.30%~0.50%。硅元素在鋼中的多少對熱鍍鋅表面質量、鍍層的形成起著很大作用。Q235鋼的硅含量一般在0.20%左右，所以，在440~465℃溫度下熱鍍鋅層不會出現灰暗、疏松、超厚現象。而Q345鋼在這一溫度下，均出現強烈的鐵-鋅反應。因此，在熱鍍高硅鋼時必須控制鋅液的溫度范圍、氯化鋅銨助鍍劑的濃度、浸鋅時間、烘干工件和空冷時間，減緩粗糙。防止措施 在對Q345材質的低合金鋼格板熱鍍鋅時，時常出現灰暗鍍層，盡管不影響使用壽命，但影響鍍層外觀的一致性。

     具體的解決方法

     (1)在操作上應設法避開因硅含量所引起的激烈反應區(如硅含量為0.54%時避開445~530℃范圍；)，一般控制在428~440℃之間； 

     (2)采用變頻電器調整鋼格板工件鍍鋅后的分段提升速度，在工件將離開鋅液面時可設為2~3m/min，離開后速度可提高為16~20m/min，盡量縮短空冷時間；

     (3)在鋅液中添加少量含鉍的鋅基多元合金，即溫度不變，減少浸鋅和空冷時間。浸鋅時間不變，降低鋅液溫度。溫度、浸鋅時間都不變時應考慮添加以鋅基為主的多元合金，并適當加入一點稀土鋅鋁鉍合金。

     (4)調整氯化鋅銨助鍍劑的配比(摩爾比1：3)，使其共晶化且活性增加防止助鍍劑老化失效。 

     (5)在熱鍍前盡量保持鋼格板鍍件表面的亞表面氧化層不被破壞，防止鋼材表面腐蝕加��； 

     (6)酸洗鋼格板工件時在酸洗液中添加緩蝕劑防止鋼格板工件過酸洗，使表面固溶硅含量增多，促使鍍層活性增加。

     解決熱鍍鋅鋼格板表面灰暗的方法只能是從熱鍍鋅過程來解決，在使用過程中計量的避免酸堿腐蝕也是措施之一。從耐腐蝕性角度來說灰暗并不代表抗腐蝕性能力弱，表面光亮也是給人美觀度的一種體現而已。