壓焊鋼格板生產流程
一、工藝流程簡圖:
(1)縱剪生產線
(2)扭轉方鋼生產線:
盤條放線——除鱗——旋轉模拉拔扭方鋼——矯直切定尺
(3)鋼格板生產線:
扁鋼+扭絞桿→壓焊→切割→包邊成形焊接→熱浸鍍鋅→包裝發貨
二、車間生產工藝簡述:
由于熱軋帶鋼大多以原邊狀態交貨,建議上一套最大剪切寬度為400~600mm的縱剪設備,最大剪切厚度為5mm,兼顧熱軋中寬帶鋼和熱軋窄帶鋼的剪切。初期也可直接購進部分縱剪好的鋼帶。合格的縱剪鋼帶,在車間的原料區堆放待用。
鋼格板壓焊機組后面設一臺液壓沖剪和一臺橫切鋸,對運行中的鋼格板進行橫條扭筋剪切。經輸送輥道輸送到后面的橫切鋸將原板鋸切成定尺,再輸送到成品收集區進行包邊焊接,非定尺及次品被送到后面的次品卸料架。經浸鋅后的鋼格板進行檢驗打包后,成品用吊車吊至成品堆放區或直接送鋼結構加工。
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